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產(chǎn)品展示
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QT12-15全自動(dòng)混凝土砌塊成型機(jī)
磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

◇振動(dòng)頻率：3800-4500（Times/Sub）

◇整機(jī)重量：15200（kg）

◇外型規(guī)格：11500×4050×2800(mm)

◇裝機(jī)容量：48.7(kw)

◇成型周期：15-20(s)

◇額定壓力：31.5mpa

◇激振力 ：150KN

◇托板規(guī)格：1350×880×30(mm)

◇成型方式：振動(dòng)加壓成型                    

◇疊板機(jī)裝機(jī)容量：3.7KW

砌塊成型參數(shù)：

成型塊數(shù)

空心磚：12塊/模（390×190×190)

班產(chǎn)量

（8小時(shí)）

390×190×190      17280～123040塊/班

實(shí)心磚：63塊/模（240×115×51）

240×115×51       93600～124800塊/班

多孔磚：30塊/模（240×115×90）

240×115×90        43200～57600塊/班

路面磚：44塊/模（200×100×60）

200×100×60       60000～84000塊/班

成型周期

15～20秒

、路面磚：20～30秒

激振頻率

50～60Hz

做磚高度

50～200mm

總重量

15.2T

主機(jī)電機(jī)總功率

48.7KW

主機(jī)外形尺寸

 

注：以上產(chǎn)量表為理論計(jì)算值。成型周期

、生產(chǎn)量與原材料、產(chǎn)品類型有關(guān)

 
磚機(jī)生產(chǎn)原料：
 

德國技術(shù)變頻混凝土砌塊成型設(shè)備

，一般利用石粉
、粉煤灰、爐渣
、礦渣
、碎石、沙子
、水等作為原料。

高效利用粉煤灰

、爐渣
、石粉、脫硫灰
、礦渣
、煤矸石、磷石膏
、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚
、蒸壓灰砂磚
、加氣混凝土制品等。也應(yīng)用于生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚
、煤矸石燒結(jié)磚
、石粉制磚、建筑垃圾制磚
、生活焚燒垃圾渣制磚
、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等
，是大型
、自動(dòng)化、現(xiàn)代化利廢制磚生產(chǎn)線的首選
。

利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚

，利廢率達(dá)90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸
，制品質(zhì)量高（強(qiáng)度≥20Mpa）
、成本低
。生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備通過更換模具
，可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。

該生產(chǎn)線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結(jié)墻體材料的生產(chǎn)

，如高摻量粉煤灰燒結(jié)磚
、煤矸石燒結(jié)磚、建筑垃圾制磚
、生活焚燒垃圾渣制磚
、廢土制磚及各種砌塊
、電廠脫硫石膏綜合利用等
。

      采用碎石粉、沙子

、石子
、水泥、可大量添加粉煤灰
、爐渣
、鋼渣、煤矸石
、陶粒
、珍珠巖等多種工業(yè)廢料
。

一機(jī)多用，通過更換模具可生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊：

①多孔磚及空心砌塊等

；②陶粒保溫砌塊
；③復(fù)合保溫混凝土砌塊；

磚機(jī)采用德國變頻技術(shù)：

◇提高生產(chǎn)效率     ◇使產(chǎn)品密實(shí)度更高     ◇更節(jié)能

、環(huán)保、省電30%.

◇可增加彩色面料布料裝置

，生產(chǎn)各種規(guī)格彩色路面磚

磚機(jī)設(shè)備性能與特點(diǎn)：

1.采用德國砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù)

，厚重沉穩(wěn)
，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著。

2.采用電腦控制系統(tǒng)

，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)
，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置
，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。

3.電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能

，上一個(gè)動(dòng)作不到位
，下一個(gè)動(dòng)作無法執(zhí)行，避免了誤動(dòng)作的產(chǎn)生
，以免對機(jī)臺(tái)造成損害
。并可通過電話線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。

4.機(jī)體采用厚壁方管

，超長導(dǎo)套
，保證機(jī)體牢固耐震
，壓頭運(yùn)動(dòng)精確
。

5.重心極低，振動(dòng)臺(tái)距地面486MM

，確保余震90%導(dǎo)入地面
，延長設(shè)備壽命。

6.同步性佳

。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂
，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)
。

7.制品范圍廣

。加裝二次布料設(shè)備，可同時(shí)生產(chǎn)空心砌塊
，多排孔轉(zhuǎn)
，空心磚，路緣石
，劈裂塊
，彩色路面磚，植草磚
，水洗磚等多種制品
。

8.振壓分離技術(shù)

。加裝振動(dòng)支撐板
，同時(shí)加裝副壓頭
，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉
。

9.采用臺(tái)灣液壓閥和冷卻器

，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障率低
。

10.采用撥爪強(qiáng)制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題

。

11.振動(dòng)主軸采用萬向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式

，確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長
，避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩
。

12.所有機(jī)型全部采用變頻器，徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn)

，從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問題
。

13.全國同行業(yè)中唯一采用振動(dòng)力調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺(tái)砌塊主機(jī)由多種振動(dòng)力可調(diào)

，從而達(dá)到縮短振動(dòng)時(shí)間，提高制品密實(shí)度
，節(jié)省水泥的目的
。

14.采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個(gè)絲杠機(jī)及調(diào)整接近開關(guān)距離

，就可調(diào)整所有參數(shù)
。

15.激振力強(qiáng)勁，振幅達(dá)2Mm

，激振加速度達(dá)15g
，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化
，在普通重量配比條件下，裝強(qiáng)度可提高一個(gè)等級(jí)
。

磚機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

◇進(jìn)口高效能液壓比例系統(tǒng)純正部件（更高效

、節(jié)能）  

◇進(jìn)口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件（自動(dòng)化程度高

、操作更簡便）

◇破拱式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利

、更均勻）

◇擴(kuò)展式高效振動(dòng)技術(shù)（產(chǎn)品成型時(shí)間更短、密實(shí)度更高）

◇高溫?zé)崽幚硖厥夤に嚕＞吒湍ジ鼒?jiān)固）

 

磚機(jī)標(biāo)配：成型主機(jī)
、液壓站
、PLC智能電控箱
、送料帶
、送板機(jī)
、送磚機(jī) 

以上產(chǎn)品具有良好的保溫隔熱性能，能滿足國家新的節(jié)能政策要求

。

 

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